WORKFLOW仕事の流れ

ものづくり、全部できる

プラントの企画から設計、製作、設置・施工、試運転、メンテナンスまで一貫してサポート。ものづくりの最初から最後まで全ての工程に責任を持ってかかわり、お客様が喜び、満足していただける仕上がりを追求しています。

TOTAL PLODUCE

  • ヒアリング・ご提案
  • 設 計
  • 製 造
  • 設置・施工
  • 試運転
  • メンテナンス
  • ヒアリング・ご提案

    営業スタッフと設計を担うエンジニアリングスタッフが一体となって詳細にヒアリング。お客様の製品づくりを深く理解してご要望を丁寧に引き出し、お客様それぞれで異なる課題やニーズを明確にします。建設コストや現場における生産効率など多角的な検討に基づき、最適なプラント・機器の選定、適正な見積りを行い、ご提案します。

  • 設計

    CADソフトを使って三次元設計。法律規定に則った各種機器の設計からプラントにおける配管設計、計装まで幅広く行い、お客様のご要望を形にします。豊富な経験で培ったエンジニアリング技術を生かし、機器を設置する敷地の広さによっては階層構造のプラントにも対応しています。実際にものをつくる製造工程まで考え、設計段階から品質をつくり込んでいけるのも一貫生産体制の強みです。

  • 製造

    製造用の図面に沿って多種多様なプラント機器を製作。門型五面加工機や溶接ロボットをはじめとする最新の自動生産設備を導入し、精度の高い切断、穴あけ、曲げ、溶接加工で高品質な製品化を実現しています。ステンレスや鉄などの部材はもちろん、独自の製造技術により、加工が難しいとされる特殊金属材料の加工も可能です。最大径3m超、長さ10mのタンクを手がけるなど、超大型製品の製造ノウハウを持つこともお客様から評価されています。

  • 設置・施工

    幅広い技術分野の協力会社と共同し、プラントを建設。お客様の工場で機器の据え付け、配管、電気工事などプラント稼働に必要な一連の工事を行い、プラントシステムを完成させます。プロジェクトの規模に応じてマンパワーを集結し、多い時には100人もの技術者が入って設置・施工を行います。

  • 試運転

    お客様のプラント立ち上げに当たっては、営業、エンジニアリング、品質管理スタッフが試運転に立ち会い、機器の動作状況を確認します。プラントが円滑に稼働することはもちろん、お客様が要求する性能・機能に達しているかなどさまざまな角度からチェックし、ご要望通りに稼働するよう現場で適切に調整していきます。

  • メンテナンス

    設置したプラントが安定的に稼働するよう機器の保守点検作業を行います。突発的な補修依頼にもすばやく対応し、お客様の円滑な生産活動を支えます。プラント機器の設計、製造、施工を一貫して担う企業として、アフターフォローにも責任を持ち、末永いおつきあいをしていきます。

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